Die FlexCell MTM Gurtungssysteme sind konzipiert für die automatische Gurtung verschiedenster Bauteile – von Stange, Tray, als Schüttgut oder auch aus Blistergurt zur Umgurtung. Das Layout des Systems ermöglicht neben der automatischen Gurtung auch die Verwendung als manuelles Gurtungsgerät für kleinere Mengen. Die Ausstattungsmerkmale umfassen u.a.:
- Zuführungsoptionen für Tray, Stange, Gurt oder/und Schüttgut
- Innovatives “Pick & Place” Handlingsystem
- Verarbeitet verschiedene Gurtbreiten je nach Anforderung
- Möglichkeit der Bauteilrotation um +/- 90 oder 180 Grad
- 3D Vision Inspektion, 2D Vision Inspektion, Test, Markierungsüberprüfung, Lagekontrolle
- Leertaschenerkennung sowie Mechanismen zur frühzeitigen Erkennung von Trägergurtende (“Low Carrier Tape”), Deckbandende (“Low Cover Tape”) und Gurtvorschub (“Tape Advance”)
- Touch Screen Bedienerinterface
- Universelle Versiegelungseinheit sowohl für Kalt- als auch Heißversiegelung
- Sehr flexible Kontrolle der Heißversiegelparameter (z.B. Verschweißzeit, Kufendruck und für jede Seite separat einstellbare Werte der Temperatur)
- Alarmfunktion für Über– und Untertemperatur
- Automatische Blistergurtvor- und Nachlauferstellung (Leader/Trailer)
- Reject Tray oder Ausfallbox für Ausfallteile
- Einfache Einstellung und komfortable Bedienung
AMTEC.PROs Ingenieure können auf vielfältige Projekterfahrungen zurückgreifen in der Konzeption, Entwicklung und Produktion von Gurtungsautomaten. Durch die Kombination von Erfahrung und Flexibilität können auch spezielle Anforderungen in einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis realisiert werden.
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Die FlexCell MTM Gurtungssysteme können flexibel auf Ihre Anforderungen angepasst werden: Zuführmedien wie Stange, Schüttgut, Gurt und Tray können einzeln oder in Kombination verwendet werden, mit oder ohne optische Prüfung(en) oder andere Testsysteme.
Neben der automatischen Gurtung kann das Gurtungssystem auch für die manuelle Gurtung verwendet werden, z.B. wenn sich für kleinere Mengen die Anschaffung einer dedizierten Zuführung nicht rechnet oder die Bauteile sehr schnell gegurtet vorliegen müssen. Die Arbeitsfläche zum manuellen Einlegen der Bauteile ist in ergonomischer Höhe für das Arbeiten im Stehen oder mit einem höheren Stuhl.
Die Vakuum Nozzle zur Aufnahme der Bauteile am Roboterarm lässt sich einfach tauschen, wenn verschiedene Bauteile mit dem Gurtungsautomaten verarbeitet werden.
Die komplette Steuerung des Gurtungssystems erfolgt über ein 15″ Touchscreen SCADA User Interface. Die Software ermöglicht das Abspeichern eingestellter Gurtungsparameter in Form von Jobs, die einfach wieder aufgerufen werden können, wenn ein Gurtungsauftrag zu einem späteren Zeitpunkt erneut durchgeführt werden soll. Eine Kommunikation mit ERP Systemen ist möglich.
Weitere Informationen zur integrierten Gurtungsmaschine finden Sie auch hier: Gurtungsmaschine.
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